εφαρμογή

Ένα, εισαγωγή σανίδων αφρού PVC

Η σανίδα αφρού PVC είναι επίσης γνωστή ως σανίδα χιονιού ή σανίδα Andy, σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγής, η εμφάνιση και η απόδοση μπορούν να χωριστούν σε σανίδα αφρού PVC και σανίδα δωρεάν αφρού.

Η σανίδα αφρού δέρματος από PVC παράγεται με τη διαδικασία Celuca, με ένα στρώμα σκληρού δέρματος στην επιφάνεια, λεία και λεία, υψηλή σκληρότητα, καλές μηχανικές ιδιότητες και προϊόντα υψηλής ακρίβειας, σφάλμα μικρού πάχους, αυστηρές απαιτήσεις σε καλούπι, φόρμουλα, διαδικασία και ακατέργαστο υλικά.

Η επιφάνεια της σανίδας αφρού χωρίς PVC είναι χαλαρή, δεν υπάρχει κρούστα και η επιφάνεια είναι λεπτή και κυρτή, γεγονός που ευνοεί την εκτύπωση, τον ψεκασμό και τον καπλαμά.Μπορεί να παραχθεί με συνηθισμένο αφριστικό καλούπι και η διαδικασία είναι σχετικά εύκολο να ελεγχθεί.

Δύο, τα χαρακτηριστικά του πίνακα αφρού PVC

Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η πλάκα αφρού PVC έχει καλή θερμομόνωση, διατήρηση θερμότητας, ηχομόνωση, ρουλεμάν φωτός και άλλες ιδιότητες, καλύτερα από άλλους ελαφρύ συμπαγές πλαστικό διογκωμένο περλίτη, κεραμσίτη, προϊόντα αμιάντου και άλλα μονωτικά υλικά, έχει τα χαρακτηριστικά απλής λειτουργίας, υψηλή βαθμός μηχανοποίησης, εξοικονόμηση χρόνου, εξοικονόμηση εργασίας.Η σανίδα αφρού PVC μπορεί να μεταφερθεί με μηχανικό κατακόρυφο αγωγό, ο οποίος μειώνει τον χρόνο εργασίας και βελτιώνει την απόδοση κατά 6 ~ 10 φορές σε σύγκριση με άλλους τρόπους.

Στρώμα μόνωσης από αφρώδες PVC, που χρησιμοποιείται για μόνωση οροφής και εξωτερική μόνωση τοίχων, έχει ασύγκριτη θερμομονωτική απόδοση και απόδοση πρόσφυσης για το δομικό στρώμα και η βολική κατασκευή, η προστασία του περιβάλλοντος, η εξοικονόμηση χρόνου, η αποτελεσματικότητα και πολλά άλλα πλεονεκτήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αντικατάσταση πολυστυρένιο (σανίδα βενζολίου) και άλλα θερμομονωτικά υλικά.Η σανίδα αφρού PVC χρησιμοποιείται επίσης στη νότια περιοχή για την κατασκευή τούβλων από σανίδες από αφρώδες PVC, προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός της μόνωσης οροφής και της μόνωσης εξωτερικού τοίχου.Διαθέτει τα εξής χαρακτηριστικά:

1) Οικονομία: χαμηλό συνολικό κόστος.

2) Θερμομόνωση: η θερμική αγωγιμότητα είναι 0,06-0,070W/ (MK) και η θερμική αντίσταση είναι περίπου 10-20 φορές μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου σκυροδέματος.

3) ελαφρύ: πυκνότητα ξηρού όγκου 200-300kg /M3, που ισοδυναμεί με περίπου 1/5 ~ 1/8 του συνηθισμένου σκυροδέματος τσιμέντου, μπορεί να μειώσει το συνολικό φορτίο του κτιρίου.

4) Αντοχή σε θλίψη: η αντοχή σε θλίψη είναι 0,6-25,0MPA.

5) Ακεραιότητα: μπορεί να είναι κατασκευή χυτής τοποθεσίας, στενά συνδυασμένη με το κύριο έργο, δεν χρειάζεται να φύγετε από την οριακή ραφή και τον σωλήνα εξαερισμού.

6) χαμηλή ελαστική απορρόφηση κραδασμών: το πορώδες της σανίδας αφρού PVC την κάνει να έχει χαμηλό μέτρο ελαστικότητας, έτσι ώστε να έχει καλή επίδραση απορρόφησης και διασποράς στο φορτίο κρούσης.

7) Απλή κατασκευή: μόνο η χρήση της μηχανής αφρού PVC μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματη λειτουργία, μπορεί να πραγματοποιήσει το κατακόρυφο ύψος 200 μέτρων μεταφοράς μεγάλων αποστάσεων, ο φόρτος εργασίας είναι 150-300 m3 / εργάσιμη ημέρα.

8) Ηχομόνωση: Η μονωτική σανίδα αφρού PVC περιέχει μεγάλο αριθμό ανεξάρτητων φυσαλίδων και η ομοιόμορφη κατανομή, η ικανότητα απορρόφησης ήχου 0,09-0,19%, είναι 5 φορές από το συνηθισμένο σκυρόδεμα, με αποτελεσματική λειτουργία ηχομόνωσης.

9) Ανθεκτικότητα στο νερό: η χυτή πλάκα αφρού PVC έχει μικρή απορρόφηση νερού, σχετικά ανεξάρτητες κλειστές φυσαλίδες και καλή ακεραιότητα, έτσι ώστε να έχει μια ορισμένη αδιάβροχη απόδοση.

10) Μετά την προσθήκη του κύριου υλικού χρώματος, το προϊόν μπορεί να κατασκευαστεί σε μια ποικιλία χρωμάτων, αφού γίνει η ανθεκτική στις καιρικές συνθήκες φόρμουλα, το χρώμα του μπορεί να παραμείνει αμετάβλητο για μεγάλο χρονικό διάστημα, δεν είναι εύκολο να παλαιωθεί.

11) Μπορεί να τρυπηθεί, να πριονιστεί, να καρφωθεί, να πλανιστεί και να κολληθεί όπως το ξύλο και μπορεί να κατασκευαστεί χρησιμοποιώντας γενικά εργαλεία επεξεργασίας ξύλου.Το τελικό προϊόν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για δευτερεύουσα θερμή διαμόρφωση και επεξεργασία διπλώματος και μπορεί να συνδεθεί απευθείας με άλλα υλικά PVC.

Τρίτον, ελλείψεις προϊόντος

Η ΑΦΡΟΠΛΑΚΙΑ PVC ΕΧΕΙ ΠΟΛΛΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ, ΘΕΩΡΕΙΤΑΙ ΩΣ ΤΟ ΠΙΟ ΔΥΝΑΤΙΚΟ ΣΕ ΞΕΝΟ «ΠΑΡΑΔΟΣΙΑΚΟ ΞΥΛΟ ΥΛΙΚΟ ΑΝΤΙ ΓΙΑ ΕΜΠΟΡΕΥΜΑΤΑ», ανάλογα με τα διαφορετικά ισχύοντα μέρη, η απόδοση του προϊόντος είναι επίσης κάπως διαφορετική.Για παράδειγμα, η "πίνακας PVC διακόσμησης σπιτιού" δίνει μεγαλύτερη προσοχή στην ασφάλεια και την απόδοση προστασίας του περιβάλλοντος, την απόδοση άνεσης και την ειδική περιβαλλοντική απόδοση, ενώ η "εμπορική σανίδα PVC" δίνει μεγαλύτερη προσοχή στην απόδοση ανθεκτικότητας, στην οικονομική απόδοση, στην απόδοση καθαρισμού και συντήρησης.Οι άνθρωποι συνήθως κατανοούν τις τρεις παρεξηγήσεις της σανίδας αφρού PVC:

1, το επιβραδυντικό φλόγας δεν είναι "δεν μπορεί να καεί".

Μερικοί άνθρωποι θέλουν να πάρουν έναν αναπτήρα για να πυροδοτήσουν την πλακέτα αφρού PVC, για να δουν αν μπορούν να καούν, η καύση δεν είναι φωτιά, η καύση είναι επιβραδυντική φλόγας.Αυτή είναι μια συνηθισμένη παρανόηση, οι εθνικές απαιτήσεις για το επίπεδο πυρκαγιάς BF1-T0 σανίδα PVC αφρού του προτύπου, σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο για άκαυστα υλικά όπως πυρκαγιά επιπέδου Α, όπως πέτρα, τούβλα, κ.λπ. Βαθμός Bf1-t0 Η τυπική τεχνολογία επιβραδυντικού φλόγας περιέχει διάμετρο 10 ㎜ βαμβάκι, βουτηγμένο σε οινόπνευμα, τοποθετημένο στο πάτωμα PVC με φυσική καύση, βαμβάκι καμένο, μετρημένη διάμετρος του καμένου ίχνους δαπέδου PVC, όπως μικρότερη από 50 ㎜, είναι BF1- Πρότυπο επιβραδυντικό φλόγας βαθμού T0.

2, δεν είναι η προστασία του περιβάλλοντος δεν είναι από τη "μυρωδιά της μύτης"?

Το ίδιο το υλικό PVC δεν περιέχει φορμαλδεΰδη, το δάπεδο PVC δεν επιτρέπεται να χρησιμοποιεί φορμαλδεΰδη στη διαδικασία παραγωγής, κάποια προηγμένη σανίδα αφρού PVC θα χρησιμοποιεί νέες πρώτες ύλες ανθρακικού ασβεστίου, απλά κατασκευασμένα από προϊόντα θα έχουν ελαφριά γεύση, δεν θα βλάψουν τους ανθρώπους σώμα, δεν θα κάνει τους ανθρώπους να αισθάνονται άβολα.Θα διασκορπιστεί μετά από μια περίοδο αερισμού.

3, "ανθεκτικό στη φθορά" δεν είναι "με αιχμηρά εργαλεία δεν θα γρατσουνίσει άσχημα"?

Όταν κάποιοι ρωτούν για τη διάρκεια ζωής και την αντοχή στη φθορά της σανίδας από αφρώδες PVC, βγάζουν ένα μαχαίρι ή ένα κλειδί και άλλα αιχμηρά εργαλεία και ξύνουν την επιφάνεια του δαπέδου PVC.Εάν υπάρχει γρατσουνιά, δεν είναι ανθεκτικό στη φθορά.Στην πραγματικότητα Η ΧΩΡΑ ΕΙΝΑΙ ΑΠΕΝΑΝΤΙ ΤΟ ΔΟΚΙΜΑΣΜΑ ΑΝΤΟΧΗΣ ΓΙΑ ΤΟ ΔΑΠΕΔΟ PVC ΔΕΝ ΟΡΙΟΘΕΙΤΑΙ ΑΠΛΑ ΜΕ ΑΚΧΥΡΟ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΟ ΣΤΗΝ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑ, ΟΜΩΣ ΑΠΟ ΤΟΝ ΕΘΝΙΚΟ ΟΡΓΑΝΙΣΜΟ ΑΝΙΧΝΕΥΣΗΣ ΜΕΤΡΕΤΑΙ ΕΙΔΙΚΑ.

Τέσσερα, η απόδοση του πίνακα αφρού PVC

1. Μηχανικές ιδιότητες

Η σανίδα αφρού PVC έχει υψηλή σκληρότητα και μηχανικές ιδιότητες.Αυξάνεται με την αύξηση του μοριακού βάρους, αλλά μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας.Το άκαμπτο PVC έχει καλές μηχανικές ιδιότητες και το μέτρο ελαστικότητας του μπορεί να φτάσει τα 1500-3000 mpa.Η ελαστικότητα του μαλακού PVC είναι 1,5-15 MPa.Αλλά η επιμήκυνση στο σπάσιμο είναι τόσο υψηλή όσο 200%-450%.Η τριβή PVC είναι γενική, συντελεστής στατικής τριβής 0,4-0,5, συντελεστής δυναμικής τριβής 0,23.

2, ηλεκτρική απόδοση

Η πλάκα αφρού PVC είναι ένα είδος πολυμερούς με καλές ηλεκτρικές ιδιότητες, αλλά λόγω της μεγαλύτερης πολικότητας της, η ηλεκτρική μόνωση δεν είναι τόσο καλή όσο το PP και το PE.Μεγάλη διηλεκτρική σταθερά, εφαπτομένη της διηλεκτρικής απώλειας Αντίσταση γωνίας και όγκου, κακή αντίσταση κορώνας, γενικά κατάλληλη για μονωτικά υλικά χαμηλής και μέσης τάσης.

3. Θερμική απόδοση

Η σταθερότητα της θερμότητας της σανίδας αφρού PVC είναι πολύ κακή, 140℃ άρχισε να αποσυντίθεται, θερμοκρασία τήξης 160℃.Ο γραμμικός συντελεστής διαστολής PVC είναι μικρός, με ευφλεκτότητα, δείκτη οξείδωσης έως και 45.

Πέντε, απαιτήσεις παραγωγής σανίδων αφρού

1. Διαδικασία παραγωγής

Η διαδικασία παραγωγής αφρώδους σανίδας κρούστας από σκληρό PVC έχει ως εξής: Ρητίνη PVC + πρόσθετα → ανάμειξη υψηλής ταχύτητας → κρύα ανάμειξη χαμηλής ταχύτητας → εξώθηση κώνου με διπλή βίδα → σχηματισμός καλουπιού (φλοιός αφρού) → ψύξη και διαμόρφωση → έλξη πολλαπλών κυλίνδρων → προϊόντα κοπής → συλλογή και επιθεώρηση.Οι προδιαγραφές των προϊόντων από σκληρό PVC αφρώδες υλικό είναι 1 220 mm×2 440 mm και το πάχος των προϊόντων είναι 8 ~ 32 mm.

1.2 Διάταξη γραμμής παραγωγής

2. Απαιτήσεις πρώτων υλών

Ρητίνη: Το PVC επιλέγει γενικά ρητίνη 8 τύπων, η ταχύτητα ζελατινοποίησης επεξεργασίας είναι γρήγορη, η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι σχετικά χαμηλή, η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή, η πυκνότητα είναι εύκολο να ελεγχθεί.Τα τελευταία χρόνια, πολλοί κατασκευαστές έχουν αλλάξει σε ρητίνη τύπου 5.

Σταθεροποιητής: η επιλογή του σταθεροποιητή, λαμβάνοντας υπόψη την προστασία του περιβάλλοντος και την καλή επίδραση της πρώτης επιλογής σταθεροποιητή σπάνιων γαιών, αλλά λόγω της σχετικά υψηλής τιμής, δεν έχει προωθηθεί, το μέλλον με τις αυξανόμενες απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος, η αγορά σταθεροποιητών σπάνιων γαιών θα ευπρόσδεκτες φωτεινές προοπτικές.Ο σταθεροποιητής ασβεστίου και ψευδάργυρου έχει πρόβλημα καύσης ψευδαργύρου και το αποτέλεσμα σταθεροποίησης είναι ελαφρώς φτωχό και η δόση είναι μικρότερη.Προς το παρόν, ο πιο χρησιμοποιούμενος ή σταθεροποιητής άλατος μολύβδου, σανίδα αφρού λόγω της ευρείας διατομής του καλουπιού, του μακρού καναλιού και της παραγωγής θερμότητας αποσύνθεσης κίτρινου αφρού, ο σταθεροποιητής απαιτεί υψηλή περιεκτικότητα σε μόλυβδο, καλό αποτέλεσμα σταθερότητας, διαφορετικά το προϊόν είναι επιρρεπές σε διάφορες προβλήματα.

Παράγοντας φουσκώματος: η επιλογή του παράγοντα φουσκώματος, ο παράγοντας φουσκώματος AC στη διαδικασία αποσύνθεσης για την απελευθέρωση πολλής θερμότητας, ο εύκολος οδηγός σε κίτρινο τμήμα στη μέση, το οποίο απαιτεί μια ορισμένη ποσότητα λευκού διογκωτικού, αποσύνθεση για την απορρόφηση της περίσσειας θερμικής ενέργειας, ο αριθμός του παράγοντα αφρισμού να είναι μεγάλος, ώστε να επιτυγχάνεται ομοιόμορφος αφρισμός χωρίς μεγάλη τρύπα φυσαλίδων.

Ρυθμιστής: ρυθμιστής αφρού, μέσα από χρόνια έρευνας και ανάπτυξης και βελτίωσης, ρυθμιστής αφρού Η τεχνολογία διαδικασίας ACR είναι ολοένα και πιο ώριμη, η ποιότητα απόδοσης είναι όλο και πιο σταθερή, η σανίδα αφρού ανάλογα με το πάχος, η λεπτή πλάκα πρέπει να επιλέξει γρήγορη πλαστικοποίηση, η παχιά πλάκα πρέπει να επιλέξει πλαστικοποιητική αργή αντοχή διαλύματος του ρυθμιστή αφρισμού.

Λιπαντικά: Η επιλογή των λιπαντικών ακολουθεί την αρχή της πρώιμης, μεσαίας και όψιμης λίπανσης, έτσι ώστε τα υλικά να προστατεύονται από λιπαντικά σε όλα τα στάδια και να τηρούν τη μακροχρόνια σταθερή παραγωγή χωρίς καθίζηση και απολέπιση.

Αφριστικός παράγοντας: Μια μικρή ποσότητα αφριστικού οξειδίου ψευδαργύρου μπορεί να προστεθεί στην παραγωγή για να βελτιωθεί η ποιότητα του αφρισμού και η δομή του αφρού και μια μικρή ποσότητα πυριτικού αλουμινίου μπορεί να προστεθεί για να μειωθεί η καθίζηση.

Χρωστική ουσία: Για να επιτευχθεί ένα πιο όμορφο αποτέλεσμα, μπορούν να προστεθούν διοξείδιο του τιτανίου και φθορισμός λευκαντικού παράγοντα, προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στις καιρικές συνθήκες μπορούν να προστεθούν αντιοξειδωτικά και απορροφητικό υπεριώδες.

Γεμιστικό: το ελαφρύ ανθρακικό ασβέστιο μπορεί να επιλεγεί, χωρίς τη χρήση ενεργού ασβεστίου, η επιλογή του υψηλού αριθμού ματιών