Νέα

Κατασκευή PVC

Βασικά, τα προϊόντα PVC σχηματίζονται από ακατέργαστη σκόνη PVC με μια διαδικασία θερμότητας και πίεσης.Οι δύο κύριες διαδικασίες που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή είναι η εξώθηση για σωλήνες και η χύτευση με έγχυση για εξαρτήματα.

Η σύγχρονη επεξεργασία PVC περιλαμβάνει εξαιρετικά ανεπτυγμένες επιστημονικές μεθόδους που απαιτούν ακριβή έλεγχο των μεταβλητών της διαδικασίας.Το πολυμερές υλικό είναι μια πούδρα ελεύθερης ροής, η οποία απαιτεί την προσθήκη σταθεροποιητών και βοηθημάτων επεξεργασίας.Η σύνθεση και η ανάμειξη είναι κρίσιμα στάδια της διαδικασίας και διατηρούνται αυστηρές προδιαγραφές για τις εισερχόμενες πρώτες ύλες, την παρτίδα και την ανάμειξη.Η τροφοδοσία στις μηχανές εξώθησης ή χύτευσης μπορεί να είναι άμεση, με τη μορφή «ξηρού μείγματος» ή προεπεξεργασμένη σε κοκκώδη «ένωση».

Εξώθηση

Το πολυμερές και τα πρόσθετα (1) ζυγίζονται με ακρίβεια (2) και υποβάλλονται σε επεξεργασία μέσω της υψηλής ταχύτητας ανάμειξης (3) για την ανάμειξη των πρώτων υλών σε ένα ομοιόμορφα κατανεμημένο μίγμα ξηρού μίγματος.Μια θερμοκρασία ανάμειξης περίπου 120°C επιτυγχάνεται με θερμότητα τριβής.Σε διάφορα στάδια της διαδικασίας ανάμιξης, τα πρόσθετα λιώνουν και προοδευτικά επικαλύπτουν τους κόκκους πολυμερούς PVC.Μετά την επίτευξη της απαιτούμενης θερμοκρασίας, το μείγμα εκκενώνεται αυτόματα σε ένα θάλαμο ψύξης ο οποίος μειώνει γρήγορα τη θερμοκρασία στους 50°C περίπου, επιτρέποντας έτσι τη μεταφορά του μίγματος σε ενδιάμεση αποθήκευση (4) όπου επιτυγχάνεται ομοιόμορφη συνοχή θερμοκρασίας και πυκνότητας.

Η καρδιά της διεργασίας, ο εξωθητήρας (5), έχει μια κάννη με ελεγχόμενη θερμοκρασία, ζωνοποιημένη στην οποία περιστρέφονται «βίδες» ακριβείας.Οι σύγχρονες βίδες εξώθησης είναι σύνθετες συσκευές, προσεκτικά σχεδιασμένες με ποικίλες πτήσεις για τον έλεγχο της συμπίεσης και της διάτμησης, που αναπτύσσονται στο υλικό, σε όλα τα στάδια της διαδικασίας.Η διαμόρφωση διπλής αντιπεριστρεφόμενης βίδας που χρησιμοποιείται από όλους τους μεγάλους κατασκευαστές προσφέρει βελτιωμένη επεξεργασία.

Το ξηρό μίγμα PVC μετριέται στο βαρέλι και τις βίδες, οι οποίες στη συνέχεια μετατρέπουν το ξηρό μείγμα στην απαιτούμενη κατάσταση "τήξης", με θερμότητα, πίεση και διάτμηση.Κατά τη διέλευσή του κατά μήκος των βιδών, το PVC διέρχεται από έναν αριθμό ζωνών που συμπιέζουν, ομογενοποιούν και εξαερώνουν το ρεύμα τήξης.Η τελική ζώνη αυξάνει την πίεση για την εξώθηση του τήγματος μέσω του σετ κεφαλής και μήτρας (6) που διαμορφώνεται σύμφωνα με το μέγεθος του απαιτούμενου σωλήνα και τα χαρακτηριστικά ροής του ρεύματος τήγματος.Μόλις ο σωλήνας εγκαταλείψει το καλούπι εξώθησης, προσδιορίζεται το μέγεθος του περνώντας από ένα χιτώνιο ακριβείας προσδιορισμού μεγέθους με εξωτερικό κενό.Αυτό είναι αρκετό για να σκληρύνει το εξωτερικό στρώμα PVC και να συγκρατήσει τη διάμετρο του σωλήνα κατά την τελική ψύξη σε ελεγχόμενους θαλάμους ψύξης νερού (8).

Ο σωλήνας έλκεται μέσω των εργασιών διαστασιολόγησης και ψύξης από τον εξολκέα ή την ανάσυρση (9) με σταθερή ταχύτητα.Ο έλεγχος της ταχύτητας είναι πολύ σημαντικός όταν χρησιμοποιείται αυτός ο εξοπλισμός, επειδή η ταχύτητα με την οποία τραβιέται ο σωλήνας θα επηρεάσει το πάχος του τοιχώματος του τελικού προϊόντος.Στην περίπτωση σωλήνα με ελαστικό δακτύλιο, η ανάσυρση επιβραδύνεται σε κατάλληλα διαστήματα για να πυκνώσει ο σωλήνας στην περιοχή της υποδοχής.

Ένας εκτυπωτής σε σειρά (10) επισημαίνει τους σωλήνες σε τακτά χρονικά διαστήματα, με αναγνώριση ανάλογα με το μέγεθος, την κατηγορία, τον τύπο, την ημερομηνία, τον τυπικό αριθμό και τον αριθμό εξωθητήρα.Ένα αυτόματο πριόνι αποκοπής (11) κόβει τον σωλήνα στο απαιτούμενο μήκος.

Μια μηχανή κουδουνίσματος σχηματίζει μια υποδοχή στο άκρο κάθε μήκους σωλήνα (12).Υπάρχουν δύο γενικές μορφές πρίζας.Για σωλήνες που συνδέονται με ελαστικό δακτύλιο, χρησιμοποιείται ένας πτυσσόμενος άξονας, ενώ ένας απλός άξονας χρησιμοποιείται για υποδοχές που συνδέονται με διαλύτη.Ο λαστιχένιος σωλήνας δακτυλίου απαιτεί μια λοξότμηση στο στόμιο, η οποία εκτελείται είτε στο σταθμό πριονιού είτε στη μονάδα κουδουνίσματος.
Το τελικό προϊόν αποθηκεύεται σε χώρους αποθήκευσης για επιθεώρηση και τελική εργαστηριακή δοκιμή και ποιοτική αποδοχή (13).Όλη η παραγωγή ελέγχεται και ελέγχεται σύμφωνα με το κατάλληλο Αυστραλιανό Πρότυπο ή/και με τις προδιαγραφές του αγοραστή.

Μετά την επιθεώρηση και την αποδοχή, ο σωλήνας αποθηκεύεται για να περιμένει την τελική αποστολή (14).

Για τους προσανατολισμένους σωλήνες PVC (PVC-O), η διαδικασία εξώθησης ακολουθείται από μια πρόσθετη διαδικασία διαστολής που λαμβάνει χώρα υπό καλά καθορισμένες και προσεκτικά ελεγχόμενες συνθήκες θερμοκρασίας και πίεσης.Κατά τη διάρκεια της διαστολής εμφανίζεται ο μοριακός προσανατολισμός, ο οποίος προσδίδει την υψηλή αντοχή που χαρακτηρίζει το PVC-O.

Χύτευση με έγχυση

Τα εξαρτήματα PVC κατασκευάζονται με χύτευση με έγχυση υψηλής πίεσης.Σε αντίθεση με τη συνεχή εξώθηση, η χύτευση είναι μια επαναλαμβανόμενη κυκλική διαδικασία, όπου μια «βολή» υλικού παραδίδεται σε ένα καλούπι σε κάθε κύκλο.

Το υλικό PVC, είτε σε μορφή σκόνης ξηρής ανάμειξης είτε σε μορφή κοκκώδους ένωσης, τροφοδοτείται με βαρύτητα από μια χοάνη που βρίσκεται πάνω από τη μονάδα έγχυσης, στην κάννη που στεγάζει μια παλινδρομική βίδα.

Η κάννη φορτίζεται με την απαιτούμενη ποσότητα πλαστικού με τη βίδα να περιστρέφεται και να μεταφέρει το υλικό στο μπροστινό μέρος της κάννης.Η θέση της βίδας έχει ρυθμιστεί σε ένα προκαθορισμένο "μέγεθος βολής".Κατά τη διάρκεια αυτής της δράσης, η πίεση και η θερμότητα «πλαστικοποιούν» το υλικό, το οποίο τώρα στη λιωμένη του κατάσταση, περιμένει να εγχυθεί στο καλούπι.

Όλα αυτά λαμβάνουν χώρα κατά τη διάρκεια του κύκλου ψύξης της προηγούμενης λήψης.Μετά από προκαθορισμένο χρόνο, το καλούπι θα ανοίξει και το τελειωμένο καλουπωμένο εξάρτημα θα εκτιναχθεί από το καλούπι.

Στη συνέχεια, το καλούπι κλείνει και το λιωμένο πλαστικό στο μπροστινό μέρος της κάννης εγχέεται υπό υψηλή πίεση από τη βίδα που λειτουργεί τώρα ως έμβολο.Το πλαστικό μπαίνει στο καλούπι για να σχηματίσει το επόμενο εξάρτημα.

Μετά την έγχυση, η επαναφόρτιση ξεκινά ενώ το χυτευμένο εξάρτημα περνάει τον κύκλο ψύξης του.