εφαρμογή

Διαδικασία παραγωγής εύκαμπτου σωλήνα PVC:

Ανάμιξη → ζύμωμα → κοκκοποίηση εξώθησης → διαμόρφωση εξώθησης → έλξη → περιέλιξη → συσκευασία → έλεγχος ποιότητας → τελικό προϊόν

1. Ζύμωμα υλικών

Όλα τα είδη πρώτων υλών ζυγίζονται με ακρίβεια και μπαίνουν στο ζυμωτήριο με συγκεκριμένη σειρά.Ακολουθία τροφοδοσίας: Ρητίνη PVC, πλαστικοποιητής, σταθεροποιητής, λιπαντικό.Όταν η θερμοκρασία φτάσει τους 100~ 110℃, το υλικό μπορεί να αποφορτιστεί.

2.κοκκοποίηση εξώθησης

Αυτή η διαδικασία για τον έλεγχο της θερμοκρασίας, το υψηλότερο σημείο της θερμοκρασίας του υλικού θα πρέπει να ελέγχεται σε υψηλότερη από τη θερμοκρασία τήξης του υλικού, χαμηλότερη από τη θερμοκρασία χύτευσης εξώθησης, δηλαδή μεταξύ 155~160℃.Η κοκκοποίηση θα πρέπει να επιτυγχάνει το σκοπό της πλήρους ανάμειξης και της αρχικής πλαστικοποίησης.

Η θερμοκρασία κάθε ζώνης κοκκοποιητή είναι η εξής:

Περιοχή 80 ~ 90 ℃;Περιοχή 130 ~ 140 ℃;Τρεις περιοχές 140 ~ 150 ℃;Ξεκινώντας από 150 ~ 160 ℃.

3. Σχηματισμός σωλήνα εξώθησης

Η θερμοκρασία σχηματισμού σωλήνων εξώθησης είναι ελαφρώς υψηλότερη.Γενικά, η διαφάνεια του σωλήνα σχετίζεται με τη θερμοκρασία διαμόρφωσης.Σε ένα συγκεκριμένο εύρος θερμοκρασίας, η διαφάνεια υψηλής θερμοκρασίας είναι καλή και το αντίστροφο.Ταυτόχρονα, η ταχύτητα έλξης και η ταχύτητα ψύξης θα επηρεάσουν τη διαφάνεια του σωλήνα.Η ταχύτητα έλξης είναι ελαφρώς μεγαλύτερη, η ταχύτητα ψύξης είναι γρήγορη και η διαφάνεια του σωλήνα είναι καλύτερη.Η ταχύτητα έλξης είναι γενικά 10% ~ 15% μεγαλύτερη από την ταχύτητα εξώθησης.Η ψύξη του διαφανούς σωλήνα ψεκάζεται με κρύο νερό στο καλούπι της μύτης και στη συνέχεια ψύχεται στη δεξαμενή νερού.

Η θερμοκρασία κάθε ζώνης χύτευσης με εξώθηση είναι η εξής:

Ζώνη 1:90 ℃;Ζώνη δύο 140 μοίρες 5℃;Τρεις ζώνες 160 μοίρες 5℃;Τέσσερις ζώνες 170 μοίρες 5℃.

4. Προφυλάξεις εξώθησης εύκαμπτου σωλήνα PVC:

1. απευθείας με τη χύτευση με εξώθηση σκόνης, η θερμοκρασία του εξωθητή είναι περίπου 5℃ χαμηλότερη από ό,τι με το κοκκώδες υλικό.

2. Εκτός από τη μικρότερη διάμετρο (φ60 mm κάτω) του τυφλού σωλήνα ψύξης δεν χρειάζεται να εμφυσηθεί στον πεπιεσμένο αέρα, η μεγαλύτερη διάμετρος ψύξης του τυφλού σωλήνα πρέπει να εμφυσηθεί στον πεπιεσμένο αέρα του σωλήνα, προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια και σταθερότητα του μεγέθους της διαμέτρου του σωλήνα.Δώστε προσοχή στη σταθερή πίεση του πεπιεσμένου αέρα.

3. Δώστε προσοχή στη σταθερότητα της ταχύτητας έλξης και αποφύγετε την αλλαγή της διαμέτρου του σωλήνα ή του πάχους του τοιχώματος που προκαλείται από αστάθεια έλξης.

4. Εάν το μηχάνημα είναι κλειστό για μεγάλο χρονικό διάστημα, πρέπει να αποσυναρμολογηθεί και να καθαριστεί για να αποφευχθούν προβλήματα αποσύνθεσης.

Διάφορος τύπος αναφοράς διαφανούς σωλήνα

1, μη τοξικός διαφανής σωλήνας

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Λαυρικός διοκτυλικός κασσίτερος 2

Σταθεροποιητής ένωσης ασβεστίου-ψευδαργύρου 1

Ο πλαστικοποιητής μπορεί επίσης να επιλέξει φθαλικό βουτυλεστέρα γλυκόλης (BPBG) και τριβουτυλεστέρα κιτρικού οξέος

2. Διαφανής σωλήνας

Εποξειδικός πλαστικοποιητής PVC 100 5

DOP 30 Οργανοτίνη 1,5

DBP 10 Στεατικό βάριο, κάδμιο 1

DOA 5

3. Διαφανής σωλήνας

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 υγρός σταθεροποιητής βαρίου – καδμίου 2

4. Διαφανής σωλήνας

PVC 100 Ψευδάργυρος στεατικό 0,05

Στεατικό κάδμιο 1 DOP 28

Στεατικό βάριο 0,4 DBP 18

Στεατικό μόλυβδο 0,1 ποσότητα λευκαντικού παράγοντα

5. Διαφανής σωλήνας

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Μη τοξικός σωλήνας μετάγγισης αίματος

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Παραφίνη 0,2

7. Διαφανής μάνικα κήπου

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Υγρός σταθεροποιητής βαρίου – καδμίου 1

Χηλικός παράγοντας 0,3 στεατικό οξύ 0,3

8. Διαφανές σωληνάριο για ποτά

PVC 100 DOP(ή DOA) 50

Υγρός σταθεροποιητής ασβεστίου-ψευδάργυρου 3 Στεατικό οξύ 0,5

9. Σωλήνας μετάγγισης αίματος και σάκος πλάσματος

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Υγρός σταθεροποιητής ασβεστίου ψευδαργύρου 1.5